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彩钢板屋面施工方法
发布日期:2017-10-18   点击次数:671

1、材料进场 

1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。 

2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 

5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 

6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。 

2、吊运 

1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 

2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。 

3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。 

3、材料吊上屋架施工要点: 

1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。 

2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。 

3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 

4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。 

5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。 

6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。 

4、檩条安装: 

整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 

弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。 

固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。 

验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。 

5、彩色钢板铺设及固定 

彩钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 

1)屋面 

a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 

b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。 

c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。 

2)收边 

a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。 

3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法: 

a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。 

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。 

d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。 

e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。 

4)清理及废料运弃 

a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。 

c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。 

e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。 

5)注意事项 

a、彩色钢切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。 

b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。 

c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。 

d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1。5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。 

e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 

f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。

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